Т-590 (TM MONOLITH)

ПРИЗНАЧЕННЯ І ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Електроди Т-590 (TM MONOLITH) призначені для наплавлення деталей, що працюють в умовах переважно абразивного зношування з мінімальними ударними навантаженнями. Використовуються для наплавлення зубів ковшів екскаваторів, що працюють при абразивному зносі в піщаному ґрунті, ножів дорожніх машин, лемешів плугів, дисків та лап культиваторів сільськогосподарських машин, леза шнеків змішувальних машин, лопатки димососів, щоки дробарок та ін. Наплавлені електродами Т-590 перераховані деталі володіють відмінними зносостійкими та міцнісними експлуатаційними характеристиками.

УМОВИ ЗАСТОСУВАННЯ

Коефіцієнт наплавлення 9,0 г/А•год. Витрати електродів на 1 кг наплавленого металу 1,4 кг. Перед наплавленням необхідно очистити деталь, що зварюється, від забруднень, іржі, масла. Не рекомендується (щоб уникнути викрашування) проводити наплавлення сталевих деталей більш ніж у два шари, чавунних – в один шар. При великому зношуванні деталі нижні шари слід наплавляти іншими електродами, вибір яких залежить від складу основного металу.

Для низьколегованих вуглецевих сталей попередній шар можна наплавити електродами Моноліт РЦ, Стандарт РЦ, для сталей, легованих марганцем — електродами УОНІ-13/55 Плазма. Наявність поперечних мікротріщин не є дефектом, а показником високої твердості наплавлення.

Детальні технічні характеристики – дивіться у файлі (у Фотогалереї).

ОСОБЛИВІ ВЛАСТИВОСТІ

Електроди Т-590 (TM MONOLITH) краще застосовувати для наплавлення поверхонь, що швидко зношуються, що працюють в абразивному середовищі, а також там, де потрібна підвищена твердість. Без термічної обробки вони дозволяють одержувати менш пластичний метал шва, але з твердістю HRC58-64. Висока твердість металу, наплавленого цими електродами, досягається в результаті введення до складу покриття спеціальних легуючих елементів.

ПРОЖАРЮВАННЯ ПЕРЕД ЗВАРЮВАННЯМ

За нормальних умов зберігання не вимагають прожарювання перед зварюванням. У разі зволоження прожарювання: 250 ± 10 ºC 60 хвилин. Вміст вологи в покритті електрода не повинен перевищувати 0,5%.

 
СЕРТИФІКАЦІЯ