Електроди та дріт зварювальний

Електроди для ручного дугового зварювання — це витратний зварювальний матеріал, що являє собою металевий стрижень із нанесеним спеціальним покриттям, яке відіграє важливу роль у процесі зварювання. Електроди використовуються для з'єднання різних металів і сплавів, забезпечуючи формування міцного, надійного і герметичного зварного шва.

Покриття електрода відіграє ключову роль у процесі зварювання – воно забезпечує стабільність горіння дуги, впливає на якість зварного шва, сприяє правильному утворенню та легкому видаленню шлаку, а також захищає розплавлений метал від впливу навколишнього середовища.

Вибір типу електрода залежить від складу металу, що зварюється, умов експлуатації та необхідних характеристик зварного з'єднання.

Електроди класифікуються за типом покриття: рутилові, основні, целюлозні, кислі, змішані та інші.

Рутилові електроди відрізняються легким запалюванням, стабільним і м'яким горінням дуги, а також простим видаленням шлакової кірки. Вони підходять для зварювання як на постійному, так і на змінному струмі. Такі електроди забезпечують низьке розбризкування металу, що знижує його втрати та сприяє формуванню акуратного зварного шва.

Електроди з основним покриттям забезпечують міцний та надійний зварний шов, стійкий до крихкості та утворення тріщин. Вони застосовуються для зварювання відповідальних конструкцій, що експлуатуються під високим навантаженням та у складних умовах.

Електроди з целюлозним покриттям під час плавлення створюють газовий захист і формують тонкий шар шлаку. Їхня основна перевага — можливість виконання зварювання в будь-якому просторовому положенні.

За призначенням електроди класифікуються залежно від матеріалу, що зварюється. Існують електроди, призначені для зварювання:

• вуглецевих та низьколегованих сталей,
• високолегованих та нержавіючих сталей,
• чавуну,
• міді та її сплавів,
• алюмінію та його сплавів,
• а також інших кольорових металів та сплавів.

Вибір відповідного типу електрода забезпечує якісний і міцний зварний шов з необхідними експлуатаційними характеристиками.

Зварювальний дріт — це основний витратний матеріал, який використовується під час автоматичного та напівавтоматичного зварювання. Для більшості видів дроту необхідна подача захисного газу (найчастіше CO₂ або суміші аргону з CO₂), який запобігає впливу атмосферного повітря на зону зварювання. Винятком є порошковий (флюсовий) дріт, що містить усередині спеціальний флюс — під час згоряння він утворює захисну атмосферу, даючи змогу проводити зварювання без додаткового подавання газу.

На нашому сайті представлений зварювальний обміднений дріт марки СВ08Г2С. Він призначений для автоматичного та напівавтоматичного зварювання і відрізняється наявністю тонкого шару міді на поверхні.

Процес виробництва обмідненого дроту включає кілька етапів. Спочатку дріт занурюють у розчин мідного купоросу (CuSO₄). У результаті реакції заміщення, іони міді витісняють залізо з поверхні, утворюючи тонкий мідний шар. Потім дріт протягують через волочильний стан, завдяки чому він набуває: гладку, глянсову поверхню, характерний рожевий відтінок, щільне, рівномірне мідне покриття.

Обміднений зварювальний дріт забезпечує міцне і якісне зварне з'єднання. Зварний шов відрізняється стабільною формою, відсутністю напливів, непроварів та інших дефектів. Використання такого дроту сприяє отриманню рівного і чистого шва навіть за тривалої та інтенсивної роботи.

До основних переваг обмідненого дроту належать:

• висока електропровідність,
• стабільність дуги та всього зварювального процесу,
• відмінна якість зварного шва,
• захист поверхні від корозії під час зберігання,
• зниження ризику окиснення в процесі зварювання.