Стропы канатные
Изготовление канатных строп – производится из стальных канатов (тросов) одним из следующих методов:
- методом заплетки (переплетение каната )
- методом опрессовки алюминиевой втулкой.
Запас прочности для всех видов канатных строп составляет – 6:1
Метод заплетки - это изготовление строп путем специального переплетения тела стропы (стального каната) с окончанием троса для получения петли (установки коуша, крюка и т.д.).
Метод опрессовки - процесс аналогичный методу заплетки, только в этом случае изготовление строп производиться путем обжатия при помощи пресса алюминиевой втулкой окончания каната к телу стропы для получения петли (установки коуша крюка). Следует заметить, что это высокопроизводительный метод, отличающийся значительной экономией каната, значительно снижающий трудозатраты и ускоряющий процесс изготовления изделий.
Основные виды изготавливаемых грузовых канатных строп:
- 1СК – одноветвевые (добавки),
- 2СК – двухветвевые;
- 3СК – трехветвевые;
- 4СК – четрыхветвевые (пауки)
- ВК – ветвь канатная
- СКП – двухпетлевые (чалки)
- СКК – кольцевые (чалки)
Достоинства стальных канатных строп:
- эффективно выполняют возложенные на них задачи при температурах от -45 до +100оС
- надежны
- устойчивость каната к резким нагрузкам. Разрушение таких строп не мгновенно, его можно заметить на раннем этапе и избежать аварии.
- относительно не высокая цена.
Несмотря на достоинства у строп этого типа есть и недостатки:
- канатные стропы обладают большим весом (особенно с увеличением их грузоподъемности)
- ограничения по минимальной длине строп (в связи с технологическим процессом изготовления)
- менее удобны по сравнению с остальными видами строп (громоздкие)
- не рекомендуют применять в химически активных средах
- не рекомендуется применения при работах с хрупкими грузами.
Консультация
от настоящих
профи своего дела
Мы знаем ответы на все вопросы о грузоподъёмном оборудовании, которые вы всегда хотели спросить, но боялись сделать это ))