Электроды

 

Каждая марка электродов обладает различным сочетанием и уровнем свойств, обеспечивающих выполнение необходимых требований.

Выбор типа и марки электрода зависит от марки свариваемой стали, толщины листа, пространственного положения, условий сварки и эксплуатации сварной конструкции и т.д.

Общие требования к электродам, правила приема, методы испытаний швов и сварных соединений, условия маркировки и упаковки, документация на электроды регламентированы ГОСТ 9466-75.

Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной до 450 мм из сварочной проволоки, на которую нанесен слой покрытия – смесь веществ для усиления ионизации, защиты от вредного воздействия воздуха и металлургической обработки сварочной ванны.

Наша компания поставляет сварочные электроды ведущих отечественных производителей: ПАТ "Плазматек".

Торговые марки:

Монолит РЦ - универсальный электрод для широкого применения в промышленности и быту. Предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном или переменном токе рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок сталей (улучшенный АНО-36). Диаметр электрода: 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0мм

Стандарт РЦ - электрод марки АНО-21, предназначенный для ручной дуговой сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых марок сталей. Диаметр электрода: 3,0мм.

Стандарт УОНИ-13/55 - электрод марки УОНИ-13/55, предназначенный для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Применяются, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, в частности, при работе в условиях пониженных температур. Диаметр электрода: 3,0; 4,0; 5,0мм.

 

Марки электродов: АНО-4, АНО-21, АНО-36, УОНИ 13/44, АНО-6.

 

Классификация стальных покрытых электродов:

По назначению стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки подразделяются на следующие группы по ГОСТ 9467-75:

  • У – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа. ГОСТ предусматривает девять типов электродов -338, 342, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60. 
  • Л – для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа – пять типов - Э70, Э85, Э100, Э125, Э150. 
  • Т – для сварки легированных теплоустойчивых сталей – 9 типов; 
  • В – для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – 49 типов (ГОСТ 10052-75); 
  • Н – для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – 44 типа (ГОСТ 10051-75). 

Цифры на обозначениях электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый предел прочности металлошва.

По виду покрытия различают электроды с покрытием:

  • кислым – А; 
  • основным – В; 
  • целлюлозным – Ц; 
  • рутиловым – Р; 
  • смешанного вида – указывается двойное обозначение; 
  • прочими видами покрытий – П.

Если в покрытии содержание железного порошка составляет более 20%, то к обозначению вида покрытия добавляют букву Ж.

По толщине покрытия в зависимости от отношения диаметра электрода D к диаметру стального стержня d различают электроды:

  • М – с тонким покрытием (D/d S 1,20) 
  • С – со средним покрытием (1,20Д – с толстым покрытием (1,45Г – с особо толстым покрытием (D/d>1,80).

АНО-4 (ГОСТ 9466-75, ТУ 14-178-427-2002, ТУ У 05416923.001-95)

Для сварки конструкций из углеродистых марок сталей с содержанием углерода до 0,25% по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 во всех пространственных положениях, кроме способа «сверху – вниз».

Вид покрытия – рутиловое 
Тип электродов – Э46 
Род тока - переменный или постоянный обратной полярности 
Коэффициент расхода электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6-1,65 
Производительность наплавки, г/АхЧас - 8,0-8,5

МР-3 (ГОСТ 9466-75, ТУ У 0412839.004-99, ТУ 1272-299-00187211-2001)

Для сварки ответственных конструкций из углеродистых марок сталей с содержанием углерода до 0,25% во всех пространственных положениях, кроме вертикального способа «сверху-вниз»

Вид покрытия – рутиловое 
Тип электродов – Э46 
Род тока - переменный или постоянный любой полярности 
Коэффициент расхода электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 
Производительность наплавки, г/АхЧас – 8,0-8,5

АНО-36 (ГОСТ 9466-75, ТУ У 28.7-1530100373-082)

Для сварки во всех пространственных положениях рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050.

Вид покрытия – рутил-целлюлозный 
Тип электродов – Э46 
Род тока - переменный или постоянный любой полярности 
Коэффициент расхода электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 
Производительность наплавки, г/АхЧас – 8,0-8,5

АНО-21 (ГОСТ 9466-75, ТУ У 05416923.001-95, ТУ 14-4-1449-87)

Для сварки конструкций из углеродистых марок сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 во всех пространственных положениях.

Вид покрытия – рутиловое 
Тип электродов – Э46 
Род тока - переменный или постоянный любой полярности 
Коэффициент расхода электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,65 
Производительность наплавки, г/АхЧас – 7,0-8,0

УОНИ-13/45 (ГОСТ 9466-75, ТУ У 05416923.015-96, ТУ 1272-175-00187211-97)

Для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.

Рекомендуются для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур.

Вид покрытия – основное 
Тип электродов – Э42А 
Род тока - постоянный обратной полярности 
Коэффициент расхода электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,60 
Производительность наплавки, г/АхЧас – 8,5-9,5

УОНИ-13/55 (ГОСТ 9466-75, ТУ У 01412839.002-99, ТУ 1272-174-00187211-97)

Для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.

Рекомендуется для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур.

Вид покрытия – основное 
Тип электродов – Э50А 
Род тока - постоянный обратной полярности 
Коэффициент расхода электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,60 
Производительность наплавки, г/АхЧас – 8,5-9,5